BMTインライン計測システム

ドイツBMT Grop(Breitmeier Messtechnik GmbH)社の非接触高速・高分解能表面スキャンシステムです。
シリンダー内部表面計測に最適です。

触覚ピックアップ

計測ヘッド

ピックアップは、独自のミニチュアフォームファクタと高いカットオプ周波数を持ち、高速で表面をスキャンする事を可能にします。計測ヘッドには３つの小型ドライブユニットと統合されたピックアップが120°以内の角度で蝶番されております。
これらは、共通のモーターで放射方向に動作して、シリンダーの表面に当てられます。
ピックアップの下には、空気排出口があり、オブジェクトの表面から機械の破片を排除します。
個々のドライブユニットは、クイックセットクランプにより簡単に交換が可能です。
ユニットにはドライブユニットが持つDatumのレベルに対して、スキンヘッドレス計測を実現します。
この計測システムは、スタイラスの前面及び背後にの2点に垂直に固定されたガイドブレーンにより構成されております。
ピックアップはDatumに関連するワークピース表面を計測します。
これにより、非常に小さい計測ループを実現しております。

ビジュアルチェック

この広範囲スキャン装置を採用する事により、シリンダー表面の自動化された可視化検査及び結果の文書化を可能にします。
ホーニング角度、ホーニング構造、Poreサイズ及び分布、研磨範囲、no- clean-up範囲、傷、穴、欠損、炭化範囲、擦り傷、腐食範囲は顧客の要求に応じて評価されなくてはいけない項目です。
スキャナモジュールは、粗さ計測ヘッドに簡単に統合出来る他、2つ目のステーションとしてスタンドアローションモジュールとして使用される事ができます。カメラベースのシステムとの決定的な違いは、高速で高分解能で全てのシリンダーの表面をスキャンする能力があることです。結果として、シリンダーの一部だけではなく、全体の画像を得ることが出来ます。
シリンダー表面は、統合された光源を持つリニアフォトダイオードアレイを使用してスキャンされています。スキャンニングヘッドは、ソフトウェア制御で、自身によりセンタリングを行い、全ての共通シリンダーサイズに適応します。

アプリケーション

シリンダー内部の表面検査

ホーニング構造の評価

特長

非接触、高速、自動化シリンダー表面検査

スキャン及びプレビューモード

スキャナーのモーター化された下げ及びセンタリング

全ての共通シリンダーサイズに適応

pore及びno-clean-up定義及びホーニング構造評価用のオプション
ソフトウエア評価モジュール

QDAS、Excel、ASCII等の様々なデータ出力フォーマット

利点

表面欠陥の検知

快適な画像文書化及び表面構造の保存

シリンダーボアの外部に装置が配置されますので、上部シリンダーに死角なく、シリンダー表面全体をスキャンすることが出来ます。

ホーニング構造解析及びシリンダー表面検査

画像は、ホーニングされた表面のスキャンされた表面を現しています。この評価ソフトウエアは、欠陥の検知のほかに、可視化された検査及びホーニング構造の定量的キャラクタライぜーションを可能にします。

ユーザーにより選択された位置でのホーニング角度の算出。
計測角度及び位置は一緒に保存され、ホーニング構造の画像も保存されます。

ホーニング角度分布はシリンダー表面全体に分布のホーニング角度の種類を表します。

PeridogramはFFT変換をしようとして算出されます。マシーニング処理により、2つのホーニンググループのマークは異なります。ホーニンググループ群の同質性及び関連するマークは数値のパラメータで表示されています。

高品質、高分解能の部分画像は、オプションの内臓カメラにより撮影可能です。

スキャンされたシリンダー表面

仕様

ピックアップタイプ	インテリジェント小型スキッドレス
方向	任意方向
範囲（μｍ）	±100またはタスクにより対応
分解能（bit）	15
計測不確実率（％）	<0.5％
スタイラス引込み	ソフトウエア制御
信号変換	光学
信号出力	デジタル
内部情報メモリー	ピックアップ特定データ
スタイラス	クイックチェンパーツ
スタイラス半径（μm）	2/5
スタイラス角度（°）	90
動作温度（℃）	5～65
ドライブユニット	小型設計
Datum	ガラス
サンプリング長さ（mm）	12
	Pivot-hung 2点サポート
	非常に小さい計測ループ
	ピックアップ及びドライブは簡単に取り外し可能
	PC計測ボード
	16個のピックアップ同時制御可能
ソフトウェア	Rkパラメータの計測
	カスタマイズされたpore評価
	ホーニング角度算出
	ホーニング構造評価